近日，山東盛源新型材料事業(yè)部以精益化管理為抓手，圍繞中空注漿錨索這一新型產(chǎn)品的量產(chǎn)需求，在引入專用生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，依托一線操作人員的主動創(chuàng)新，通過一項“低成本、易落地”的小改造，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅躍升，用實踐生動詮釋了“高 效生產(chǎn)源于細(xì)節(jié)優(yōu)化，精益管理驅(qū)動價值創(chuàng)造”的理念。

中空注漿錨索是該公司瞄準(zhǔn)市場需求、拓展業(yè)務(wù)版圖的重點新型產(chǎn)品，其量產(chǎn)能力直接關(guān)系到新業(yè)務(wù)的推進(jìn)速度，也是檢驗生產(chǎn)線精益化管理水平的關(guān)鍵指標(biāo)。然而，在實際生產(chǎn)中現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)，每根錨索需人工反復(fù)調(diào)整定位、對齊焊點，從擺放就緒到焊接完成耗時長達(dá)6分鐘。這一環(huán)節(jié)不僅加重操作人員勞動強度，造成人力成本隱性浪費，更成為制約產(chǎn)能釋放的“瓶頸”，與精益化管理“消除浪費、提升效率”的核心目標(biāo)相悖，難以滿足新品規(guī)?；?yīng)需求。

針對這一痛點，現(xiàn)場操作人員沒有局限于“按部就班”的傳統(tǒng)作業(yè)模式，而是主動踐行“全員參與、持續(xù)改善”的精益化管理理念，結(jié)合生產(chǎn)實際反復(fù)探索優(yōu)化方案。經(jīng)過多次現(xiàn)場測試與調(diào)整，確定“增設(shè)限位擋板”的改造思路——僅通過在生產(chǎn)線關(guān)鍵工位焊接一塊限位擋板，利用物理限位特性直接固定錨索擺放位置，徹底省去人工反復(fù)對齊、調(diào)整的步驟，實現(xiàn)了“以zui小投入消除zui大浪費”的精益改善目標(biāo)。

“這一‘小改小革’雖投入成本低、改造難度小，卻帶來了立竿見影的實效?！爆F(xiàn)場操作人員說道。據(jù)統(tǒng)計，改造后每根錨索從擺放、調(diào)整到焊接完成的時間，從原本的6分鐘縮短至3分鐘，焊接環(huán)節(jié)單根生產(chǎn)效率提升了，不僅直接降低了單位產(chǎn)品的人工成本與時間成本，減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，更打破了此前的產(chǎn)能瓶頸，讓生產(chǎn)線產(chǎn)能得到充分釋放，為高 效完成生產(chǎn)任務(wù)提供了有力支撐，切實體現(xiàn)精益化管理“降本、增效、提質(zhì)”的核心理念。

此次創(chuàng)新改造，既是一線操作人員責(zé)任意識與創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，更是盛源公司深化精益化管理的重要實踐成果。通過這一案例，進(jìn)一步驗證了“精益改善不分大小，關(guān)鍵在于精 準(zhǔn)定位問題、高 效解決問題”的思路，為該公司推動高 效生產(chǎn)、降本增效提供了可復(fù)制、可推廣的精益化管理經(jīng)驗。

未來，盛源公司將持續(xù)以精益化管理為引領(lǐng)，完善“全員改善激勵機制”，鼓勵一線員工立足崗位創(chuàng)新，圍繞工作中的“浪費點、瓶頸點、痛點”，開展更多“小發(fā)明、小改造”，以精益思維破解難題，推動生產(chǎn)效率與管理水平再上新臺階，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入更強動力。

文/圖丨郝曉霞 宋遠(yuǎn)奎（山東盛源）